水電站主體及附屬設施采用天然砂礫料進行砂石料澆筑時，有對砂石料質量高于其他工程的要求。本文以臺山水電站雙金機械人工砂石料加工系統為實例，講述了人工砂石料在天然級配和供料級配不均衡的加工過程中，通過優化工藝、增加破碎設備、調整級配，切實有效的控制了砂石料級配和改善了砂石料的質量 ，滿足了建筑對砂石料的質量要求。

通過分析系統加工環節存在的客觀問題及影響因素，采取了相應的措施，具體如下：增加篦篩環節，減少超徑對系統生產能力的制約由于實際開采級配中有較多大于250毫米的超徑顆粒，在系統生產初期嚴重制約了水下開采設備的能力，如開挖、運輸、產量以及系統篩分和加工能力，對加工設備的損壞也十分嚴重。

采取此措施后，系統的毛料加工級配均為直徑250毫米以下顆粒，每小時產量在原基礎上增加了20%，有效的提高了生產工效，連續生產時間也得到保障，成品砂石料儲存量也有了較大的提高。加大破碎力度，合理補充各級配不足。從第二章的各項對比數據中，我們可以明顯看出，所需成品料級配和人工砂石料級配含量存在較大的缺口，在一級配、二級配集中供應時 ，需要進行大量破碎，以增加下一級配含量。對人工砂石料的質量控制應合理補充各級配的數量，項目部根據生產需要，及時調整了破碎設備，采取增加破碎環節、加大破碎設備 單機生產能力、增加破碎設備數量等方式，緩解破碎壓力，充分達到了調整級配效果、增強系統自我消化的能力。

優化系統加工工藝，采取以上級配調整措施后達到良好效果，系統各規格成品砂石料供應量得到了有效保障，且系統達到了均衡生產。為了達到更好的級配調整效果，降低生產成本，項目部加強了破碎設備的破碎性能跟蹤檢測，分別對不同情況下的工況、開口進行破碎實驗，從而取得真實、可靠的破碎特性，建立生產工藝明細卡，不斷優化加工工藝，對生產 質量、產量予以全過程控制。