眾所周知，我國蘊藏著豐富的礦石，其中錳礦是含量較多的礦產之一。據調查，在現代工業中，錳礦及其化合物應用于國民經濟的各個領域。其中鋼鐵工業是最重要的領域，用錳量占90%~95%，主要作為煉鐵和煉鋼過程中的脫氧劑和脫硫劑，以及用來制造合金。其余5%~10%的錳用于其他工業領域，如化學工業（制造各種含錳鹽類）、輕工業（用于電池、火柴、印漆、支皂等）、建材工業（玻璃和陶瓷的著色劑和褪色劑）、國防工業、電子工業，以及環境保護和農牧業等等。總之錳在國民經濟中具有十分重要的戰略地位。

錳礦石加工生產工藝主要包括：破碎、磨碎、選礦三個過程。破碎過程中，三段閉路破碎是最現代的適合高硬度錳礦石破碎機，能完成礦石破碎和部分解離的工作，從而提高后續磨礦效率；磨礦過程中，二段一閉磨礦是高效的磨礦工藝，可以使錳礦磨的更加充分；選礦工藝中，近年來出現的比較成功的新工藝具有代表性的主要是混合浮選工藝。錳礦破碎作業耗能高、耗材高、效率低，長期以來一直是破碎領域的一大難題。錳礦石作為冶金工程的最主要的原料，破碎過程中要求很高。根據生產需要，盡可能采用“多破少磨”的理念，來降低生產過程中成本，使利潤最大化。

浙江雙金公司科研人員潛心數載研究，終于成功推出錳礦破碎成套設備，使生產錳礦石成本大大降低了。雙金機械產品工藝以顎式破碎機、圓錐式破碎機、圓錐式制砂機、振動篩、給料機等專用設備組裝后將錳礦石進行破碎、篩分。破碎至0~6mm或者0~10mm，然后進行分組，粗級別的進行跳太，細級別的送選。該系列產品經過優化及強化設計，性能可靠、穩定性好，移動性強、降低物料運輸成本、組合靈活、適應性強、維修方便等特點，為錳礦破碎走上良性循環之路提供了一條新的發展思路。

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