上世紀中后期國外就開始運用計算機仿真技術對圓錐式破碎機機構、腔型、產量和磨損等進行優(yōu)化，研制開發(fā)出高性能、低能耗的無塞點、高度低、重量輕、產品粒型好、產量高的新型液壓圓錐式破碎機，從而大大提高了破碎機的性能，縮短了產品開發(fā)周期，提高了產品的市場競爭力。但是國內對圓錐式破碎機的仿真優(yōu)化設計研究主要對特定型號的圓錐式破碎機編寫相應程序進行優(yōu)化設計，這些程序大多重用性差，只能解決特定型號中的特定問題。因為破碎機的優(yōu)化內容是根據不同客戶的需求經常改變的，所以仿真優(yōu)化設計工作經常要重復大量而繁鎖的編寫程序工作，需費時費力。

圓錐式破碎機是礦山生產、建設用料加工及聚合化工生產的主要設備之一，被廣泛地運用到各種金屬與非金屬礦山、化工礦物以及水泥、建材等物料的生產加工中。近年來，一些礦山生產和建材加工中新理論的提出，用戶希望散體礦石能夠在破碎階段盡可能地得到粒度更細、塊度更好的產品。此外，隨著全球礦產貧化現象的出現，圓錐式破碎機在保持或增加各種金屬與非金屬礦產量的前提下，要求處理的原礦量就大大增加，這無疑是對破碎設備提出更高的要求，也使其面臨更大的挑戰(zhàn)。因為，現行落后的圓錐式破碎機不能承擔新時期的生產任務，所以必須開發(fā)高性能、低能耗的新型液壓圓錐式破碎機。

直到90年代，雙金機械嘗試運用先進的運動學與動力學仿真設計工具對新型圓錐式破碎機進行快速研發(fā)，對機構設計參數進行仿真優(yōu)化設計，從而大大減小了仿真設計的工作量，縮短了產品開發(fā)周期，提高了仿真模型重用率。雙金機械對新型SJ液壓式圓錐破碎機機構設計進行優(yōu)化，為了提高破碎機處理量，其主要任務是優(yōu)化破碎機給、排料口水平及垂直行程和行程特性系數，并減小破碎機重量，增強破碎機結構強度，減少破碎機襯板磨損，使得大大提高破碎機工作性能。