一、塵源
主要產生塵源的過程有：石料卸入受料倉、破碎機的破碎（粗、中、細、制砂）過程、篩分過程、膠帶機轉接處、石料入倉等。

二、除塵工藝
除塵工藝有噴霧除塵、機械除塵、泡沫除塵。

噴霧除塵，要配置水源，操作簡便，對疏水性粉塵的捕捉效果不好。

機械除塵分正壓、負壓。根據粉塵顆粒含量可設幾級除塵。一級除塵——僅使用袋式除塵器，二級除塵——旋風分離器十袋式除塵器，三級除塵——I級旋風分離器+Ⅱ級旋風分離器十袋式除塵器。

泡沫除塵，降塵效率高，全塵的降塵效率達84. 43%，是水霧除塵的2.11倍，呼吸性粉塵的降塵效率是68.85%，是水霧除塵的1.72倍。

三種工藝可單獨使用，也可組合使用。其中，泡沫除塵技術具備了濕潤、黏附和包裹能力強的降塵優點。除塵效率高、發泡能力強、價格低廉，成本可控，關鍵技術和施工工藝均具有良好的可行性，但在水電領域應用較少，沒有運行經驗。

1．汽車卸料
從采石場用汽車運輸至加工廠的石料卸入有破碎機的車間的受料倉，產生較大的粉塵飛逸．污染環境。這一過程受石料含水率（雨天、晴天）、石料含泥量、巖石特性等因素影響較大，粉塵含量最高達5000mg/m3。

2．破碎機設備
物料進入破碎機時，物料沖擊入料口處的空氣流以及破碎機械的運動等產生粉塵從破碎機人料口上方飛逸出來。物料排出時，物料沖擊破碎機排料口至膠帶機附近的空氣、破碎機轉子旋轉產生的氣流排出機外，從而產生粉塵飛逸。

破碎機出口處空氣的含粉量（反擊式破碎機破碎石灰石）高達2520～2970mg/m3，粉塵粒度0.5～lOOpm。

3．篩分設備
物料進入篩分機沖擊篩網及人料端附近的空氣，產生粉塵飛逸。物料在篩面上受振動與篩網多次發生碰撞，以及沖擊篩面上的空氣，可產生較大的粉塵飛逸。物料透過篩網沖擊空氣及集料器，也可產生粉塵飛逸。

4．膠帶機
在砂石生產線使用的膠帶機數量較多，膠帶機在受料處、轉料處（從一臺膠帶機向另一臺膠帶機供料）、出料處均產生較大的粉塵飛逸，尤其是細物料人倉時，產生粉塵飛逸更為嚴重。

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