答

破碎就是通過破碎機把大塊物料變成小塊的工藝過程。破碎的目的是獲得最終產(chǎn)品或為下一工序提供原料。

破碎過程是一個非常復雜的物料塊尺寸變化過程，與許多無法估計的因素有關(guān)。主要影響因素有：物料抗力強度、硬度、韌性、形狀、尺寸、濕度、密度和均質(zhì)性等；外部條件如物料塊群在破碎瞬時相互作用及分布情況等。這些因素都使破碎過程的尺寸變化復雜化。

破碎過程不會自行發(fā)生，也是不可逆轉(zhuǎn)，因此必須存在外力對物料的作用，克服它的內(nèi)部質(zhì)點間的內(nèi)聚力。內(nèi)聚力的大小，甚至對同一種物料塊而言，差異也是懸殊的。

內(nèi)聚力，分為兩種：第一種內(nèi)聚力作用于晶體內(nèi)部，晶體各質(zhì)點之間；另一種作用于晶體與晶體之間。兩種內(nèi)聚力物理性質(zhì)相同，區(qū)別在于數(shù)值大小，前者比后者大很多倍。

內(nèi)聚力大小，取決于物料塊中晶體本身的性質(zhì)和結(jié)構(gòu)，也與晶體結(jié)構(gòu)中所具有的各種缺陷有關(guān)。此缺陷可能是宏觀和微觀的裂縫。由于裂縫的存在，晶體群之間的聯(lián)系變?nèi)趿?。由材料力學可知，物料受外力作用，在出現(xiàn)破壞之前，首先產(chǎn)生彈性變形，這時物料并未破壞。當變形達到一定值后，材料硬化，應力增大，因而變形繼續(xù)進行。當應力達到彈性極限時，開始出現(xiàn)永久變形，材料進入塑性變形狀態(tài)。當塑性變形達到極限時，物料才產(chǎn)生破壞。當然，對于巖石物料其屈服點是不明顯的。觀察破壞斷面可知，物料或是在相互垂直應力的作用下被壓裂（或拉裂）；或是在剪應力作用下產(chǎn)生滑移；或是在兩者共同作用下斷裂。例如，由上部對脆性物料的自然顆粒狀或立方體試件施加壓力，當其達到壓縮強度極限值時，試件將沿著縱向破壞；如果在該瞬時卸去壓縮力，則只產(chǎn)生壓縮破壞。如果繼續(xù)施加壓力，則已破壞了的物料將進一步碎裂，即所謂破碎。在整個破碎過程中，由于物料的各種缺陷存在，其實際抗力強度遠低于理論抗力強度。

巖石破碎大致可分為三個階段。
(l)碎裂階段，吸收能量，破碎至幾個大片。此時需要用到顎式破碎機。
(2)壓碎階段，幾個大塊繼續(xù)被壓折。此時會用到顎式破碎機，圓錐式破碎機等。
(3)壓實區(qū)，片狀物料被折斷，生成小塊。此時會用到圓錐式破碎機，反擊式破碎機等。

巖石物料在破碎機中進行破碎時，飛出的碎片有45%的破碎能沒有被利用。提倡采用層壓進行破碎，以提高能的利用率。對脆性較大的物料，飛濺能逸出是驚人的，應加以利用。層壓破碎對提高能的利用率在一定范圍內(nèi)是顯著的，但利用層壓破碎是有條件的。

從顆粒群宏觀分析，破碎過程是顆粒群物料的粒度組成的逐步變化過程。由一種較粗顆粒的組成，經(jīng)破碎機破碎加工變成為較細顆粒組成的一個過程。變化的程度，取決于破碎加工的強度和頻率。物料在破碎機里破碎的過程中，每一物料塊不斷破碎，直至產(chǎn)品的每一個粒級物料，但并不是逐次地被破碎，也有可能未被破碎而進入產(chǎn)品中。

破碎機破碎理論研究：充分考慮設(shè)備和工藝條件下，研究顆粒物料群在破碎過程中顆粒尺寸及其組成動態(tài)立體變化和能耗的關(guān)系。把破碎過程看成是多次事件的累加。

如有咨詢了解其他問題或有設(shè)備需求，歡迎致電15869011942趙先生