答

旋回破碎機的安裝程序為：破碎機底座一中架體（上機架、中架體襯板）—偏心套一傳動部一液壓缸—動錐—橫梁（頂帽）—潤滑系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)一其他（平臺、扶梯、防護欄）—試運轉。現(xiàn)對其安裝程序的主要過程作簡要介紹。

(1)破碎機底座的安裝。在基礎地腳螺栓附近的四個邊腳處放置找平墊鐵，用水平儀測量，確認完全水平后，用起重機將破碎機底座安裝就位。破碎機底座的找正應達到下列要求：①確定找正、調平的定位基準面、線或點，并將找正、調平的值做記錄存檔，以備今后對設備進行運行監(jiān)測和修復時參考使用；②底座必須與基礎嚴格垂直；③測量直線度、平行度和同軸度應達到規(guī)范要求；④調正底座用的墊鐵和平墊鐵可按設備工作載荷考慮，每一墊鐵組的面積和厚度，根據(jù)設備負荷，按有關公式做專門設計，確保設備工作平穩(wěn)；⑤底座墊鐵端面、斜墊鐵應露出設備底面外緣10～30mm，墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓的中心。

(2)破碎機的中架體（上機架、中架體襯板）的安裝。清除毛刺、劃痕或接觸表面上的鐵銹或臟物，在中架體的錐形配合面和水平面涂上油。用鋼絲繩將中架體吊起，保持水平，將中架體慢慢向前推進，降低到精加工的錐度配合處。插進部分定位銷，按機座部的上法蘭來進行校準所有靠錐面接觸的法蘭間隙，使公稱值的相互偏差在整個圓周的任意點不得大于技術指標，緊固定位銷，保證圓周上每一個定位銷受力均勻。將襯板吊起，沿中架體上的定位槽安裝好，用楔鐵將各段襯板楔緊。清理干凈后，澆筑固定襯板的水泥砂漿（或鋅合金），嚴格按照中架體裝配圖中所列的各項技術要求進行施工。

(3)偏心套、傳動部的安裝。先用鋼絲繩將傳動軸吊起，在傳動轂體法蘭和底座的接合處，加入適當?shù)膲|片以調整小齒輪的位置。調整小齒輪傳動軸的軸向間隙，確保其值在規(guī)定值范圍內。吊裝偏心套，安裝時要確保合金面不受損壞或弄臟、齒的大端面平齊、齒輪的側向間隙在規(guī)定值之間，偏心套與防護罩之間的間隙應符合，偏心套內孔的偏心方向要和油缸的摩擦盤方向一致。

(4)液壓缸的安裝。先將液壓缸吊至底座的下方，安裝人員從地溝進入底座下方，慢慢指揮調整定位。液壓缸的中摩擦盤與下摩擦盤的中心偏移應符合設備要求，上摩擦盤固定在動錐主軸的下端，與破碎機的動錐一起放入液壓缸。

(5)動錐的安裝。安裝動錐襯套，用螺帽壓緊，然后灌注環(huán)氧樹脂（或鋅合金）。在動錐底部球面密封處涂滿干油。用專用吊環(huán)將動錐吊起，放人底座內的液壓缸上。在中架體和底座內用木頭將動錐楔住，以方便橫梁的安裝。

(6)橫梁（頂帽）的安裝。清除所有油孔和加工面上的污物，將橫梁吊起，利用中架體上的法蘭校準后再緊固銷釘。緊固銷釘時要保證橫梁和中架體上法蘭間隙偏差在整個圓周的任意一點都不超過規(guī)定值。頂帽安裝時，在橫梁中心孔內填滿潤滑油。用鋼絲繩將頂帽吊起，固定在橫梁上。

(7)潤滑系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)的安裝。檢查潤滑油泵、油泵電動機、高壓油管是否齊全、完整。安裝潤滑油泵基座，保證基座獨立安裝在地面基礎，不與破碎機等有振動工作狀態(tài)的設備相連接。將油泵安裝在基座上．安裝高壓油管，使整個液壓系統(tǒng)連通。安裝油泵電動機電源及控制部分。在油箱內嚴格按設備安裝使用說明書注入液壓油。

(8)其他（平臺、扶梯、防護欄）部件的安裝。根據(jù)砂石生產(chǎn)線的現(xiàn)場情況，制作安裝合適的工作平臺、人行道、扶梯和防護裝置。平臺、扶梯、防護裝置安裝制作應達到下列要求：防護設施應安全、實用；焊縫應牢固美觀，欄桿焊接處應打磨光滑。制作和懸掛各種安全警示標示和安全操作規(guī)程。安裝結束后刷防銹漆一遍。