答

1、篩分效率

在使用振動篩時，既要求它的處理能力大，又要求盡可能多地將小于篩孔的細(xì)粒物料過篩到篩下產(chǎn)物中去。因此，振動篩有兩個重要的工藝指標(biāo)：一個是它的處理能力，即篩孔大小一定的振動篩每平方米篩面面積每小時所處理的物料噸數(shù)（t/(m³·h)），它是表明篩分工作的數(shù)量指標(biāo)。另一個是篩分效率，它是表明篩分工作的質(zhì)量指標(biāo)。另一個是篩分效率，它是表明篩分工作的質(zhì)量指標(biāo)，可以反映篩分的完全程度。

在篩分過程中，按理說比篩孔尺寸小的細(xì)級別應(yīng)該全部透過篩孔，但實際上并不是如此，而是要根據(jù)篩分機械的性能和操作情況以及物料含水量、含泥量等而定。因此，總有一部分細(xì)級別不能透過篩孔成為篩下產(chǎn)物，而是隨篩上產(chǎn)品一起排出。篩上產(chǎn)品中，未透過篩孔的細(xì)級別數(shù)量愈多，說明篩分的效果愈差，為了從數(shù)量上評定篩分的完全程度，這時要用到篩分效率這個指標(biāo)。所謂篩分效率，是指實際得到的篩下產(chǎn)物質(zhì)量與入篩物料中所含粒度小于篩孔尺寸的物料的質(zhì)量之比。

2、影響篩分效率的因素

A．入篩原料性質(zhì)的影響

（1）含水率。物料的含水率又稱濕度或水分。附著在物料顆粒表面的水分稱為外在水分，對物料篩分有很大影響；物料裂縫中的水分以及與物質(zhì)化合的水分稱為內(nèi)在水分，對篩分過程則沒有影響。例如：篩分某些煙煤時，如水分達(dá)到6%，篩分過程實際上就難以進(jìn)行了，因為這種煙煤的水分基本上是覆蓋在表面上的；而孔隙很多的褐煤的水分雖然達(dá)到45%，但篩分過程仍然能夠正常地進(jìn)行。

（2）含泥量。如果物料含有易結(jié)團(tuán)的混合物（如黏土等），即使在水分含量很少時，篩分也可能發(fā)生困難。因為黏土物料在篩分中會黏結(jié)成團(tuán)，使細(xì)泥混入篩上產(chǎn)物中，除此以外，黏土也很容易堵塞篩孔。

（3）粒度特性。影響篩分過程的粒度特性主要是指原料中含有的對篩分過程有特定意義的各種粒級物料的含量。

（4）密度特性。當(dāng)物料中所有顆粒都是同一密度時，一般對篩分沒有影響。但是當(dāng)物料中粗、細(xì)顆粒存在密度差時，情形就不大一樣。若粗粒密度小，細(xì)粒密度大，則容易篩分。

B．振動篩性能的影響

（1）篩面運動形成。篩面運動形式關(guān)系到篩上物料層的送散度及需要透篩的細(xì)物料相對篩面運動的速度、方向、頻率等，因而對分層、透篩過程均有影響。

（2）篩面結(jié)構(gòu)參數(shù)。

1）篩面寬度與長度。一般情況下，篩面寬度決定篩子的處理能力，篩面越寬，處理能力就越大；篩面長度決定篩子的篩分效率，篩面越長，效率就越高。對于振動篩，增加寬度受到篩框結(jié)構(gòu)強度的限制。通常，寬度越大，篩框的壽命就越短。目前，我國篩寬一般在3m以內(nèi)，而有的國家篩寬已經(jīng)達(dá)到5.5m。篩面長度達(dá)到一定尺寸后，篩分效率提高很好，甚至不再提高，此時再增加篩面長度只會增加篩子的體積和質(zhì)量，浪費廠房空間，所以篩面長度必須適當(dāng)。

2）篩面傾角。篩面傾角對篩分粒度有影響，傾角大，落下的粒度減小，傾角小，落下的粒度加大。為便于排出篩上物，篩面有時傾斜安裝。傾角的大小與振動篩的生產(chǎn)率和篩分效率有密切的關(guān)系，這是因為傾角大，料層在篩面上向前運動的速度就快，生產(chǎn)率就大，但物料在篩面上停留的時間縮短，減少了顆粒透篩機會，降低了篩分效率。一般來說，振動篩的傾角為0°—25°，固定幫條篩的傾角度為40°—50°。

3）篩孔的大小、形狀及開孔率。篩孔越大，單位篩面面積的處理能力就越大，篩分效率也越高。篩孔的大小主要取決于篩分的目的和要求。對于粒度較大的常規(guī)篩分，一般是篩孔尺寸等于篩分粒度：但是當(dāng)要求的篩分粒度較小時，篩孔應(yīng)該比篩分粒度稍大些；對于近似篩分，篩孔要比篩分粒度大很多。

（3）操作條件的影響。對一定的振動篩和篩分原料而言，操作條件主要是指給料的數(shù)量和給料方式。前者即篩子負(fù)荷，通常以t/(臺·h)或t/(㎡·h)為單位，它與篩分效率的關(guān)系在前面已經(jīng)論述；后者是指應(yīng)保持連續(xù)和均勻地向篩子給料，其中均勻性既包括在任意瞬時的篩子負(fù)荷都應(yīng)相等，也包括物料是在整個篩面寬度上給入，讓物料沿整個篩子的寬度布滿成一薄層，這樣既充分利用了篩面，又利于細(xì)粒透過篩孔，從而保證獲得較高的生產(chǎn)率和篩分效率。此外，及時清理和維修篩面，也有利于篩面操作。

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