答

在選礦的整個工藝過程中，破碎和磨礦承擔著為后續的選別作業提供人選物料的任務。從采礦場送入選礦廠的原礦是上限粒度1500-000mm（露天采礦）至600-400mm（地下采礦）的松散混合粒群，而選礦要求的入選粒度通常為0.2-0.1mm或更細，這就表明，碎礦和磨礦要將進入選礦廠的原礦在粒度上減小為原來的數千分之一甚至上萬分之一，破礦和磨礦過程就是一個減小粒度的過程。既然碎礦和磨礦是為了后續選別作業準備物料的，就必須要按選別作業的要求來生產原料。

礦石中的有用礦物（待回收礦物）及脈石礦物（待拋棄礦物）緊密嵌生在一起，將有用礦物與脈石礦物以及各種有用礦物之間相互解離開來，是選別的前提條件，也是磨礦的首要任務。因此，選礦前的磨礦在性質上屬解離性磨礦。沒有有用礦物的充分解離，就沒有高的回收率及精礦品位。有用礦物與脈石礦物呈連生體狀態時，不容易回收，即使回收起來品位也低。因此，選礦對磨礦的首要要求就是磨礦產品有高的單體解離度。這也是判別磨礦產品質量的首要標準。

各種選礦方法的應用均受到粒度的限制，既均須有一定的合適粒度，過粗的入選粒度難以分選，過細的粒級又難以回收。因此，為選別提供粒度合適的原料是磨礦的第二個任務。值得注意的是，磨礦產品中過粗的粒度還有再被細磨的機會（如果是閉路磨礦或兩段以上磨礦），而過度粉碎的礦物則沒有再回收的機會。可以說，過粉碎既會增加磨礦過程中的電耗及鋼材消耗，又會惡化選別過程并造成礦物資源的浪費，因而在磨礦過程中因盡量降低過粉碎粒級的產生。

浙江雙金機械集團股份有限公司專業從事礦山機械設備二十多年，對碎礦和磨礦領域的經驗和技術非常精通，能把礦石中的有用礦物充分單體解離，粒度適合選別要求，并且能很好的控制過粉碎程度，產品粒度均勻。