答

將開采來的礦石破碎及磨碎到入選粒度時，原礦粒度要縮小為原來的數千分之一甚至上萬分之一，這么艱巨的破碎任務不可能在一臺破碎機械中一次性完成，而只能分階段串聯起來完成。這個過程大的方面分為破碎和磨碎兩個階段，其階段粒度劃分大致是5mm。破碎的產品粒度大于5mm，破碎力以壓碎為主；磨碎的給料粒度為5mm以下，磨碎力以磨剝為主。破碎過程又進一步分為粗碎、中碎及細碎，磨碎過程又進一步分為粗磨和細磨。

為了提高主機的工作效率，并在電耗高和材料消耗高的碎磨作業中盡量避免“不必要的破碎”，破碎機常常與篩子聯合工作，磨礦機一般必須與分級機聯合工作。

在破碎段中設置預先篩分，可將原料中不需要此段破碎的物料預先篩除，可減少進入破碎機的給料量及減少不必要的破碎。而在破碎以后設置的檢查篩分則可將粒度達不到要求的不合格粒級回本段破碎機在破碎，檢查篩分的設置可以嚴格控制破碎產品的粒度。但設置檢查篩分不僅增加篩子及返礦設備，也增加場地及建設費用，所以通常只在對粒度有嚴格要求的細碎作業中才采用。粗碎及中碎中通常只設預先篩分，如果粗碎機（顎式破碎機）中碎機（圓錐式破碎機）生產能力富裕，可以不設預先篩分（圓振動篩），因為預先篩分的設置也要增加設備費用并損失空間高度。

磨碎的粒度比破碎要求更嚴，而且磨碎機自身沒有產品粒度的控制能力（棒磨機有一定的粒度控制能力，可以開路磨碎），因此，在磨碎機外面必須設置分級機來控制磨碎粒度，即閉路磨碎。

下圖為浙江雙金機械以“多破少磨”的理念來降低生產成本而設計的三段一閉路碎礦及兩段閉路磨礦的典型流程。